中國從20世紀50年代初開始生產不銹鋼。2000年以來，國家對鋼鐵行業結構進行了調整，采取一系列鼓勵不銹鋼行業發展的政策措施，使中國不銹鋼煉鋼生產實現跨越式發展，從1999年的35萬t增長到2003年的177.8萬t，年均增長率約50%，成為世界名名列第4位的不銹鋼煉鋼生產大國。
AOD爐是精煉不銹鋼的主要設備，目前世界上約有1-175tAOD爐155臺，其中1/2在不銹鋼廠，其余在鑄造廠。AOD精煉的不銹鋼產量約占世界不銹鋼80%以上。
中國第一臺18tAOD爐自1983年9月投產以來，目前約有1-40tAOD爐20多座，其中18t以上AOD爐共8臺(包括太鋼3x40t、大連1x40t、浦東1x30t、上鋼五廠1x18t、長城118t和宜達lx18t等)。2004年，上鋼五廠60tAOD爐和上鋼一廠120tAOD爐的投產使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。
目前AOD爐已累計生產不銹鋼200多萬t，積累了許多經驗。經過第一次改造，AOD爐容由18t擴至40t，生產能力由16萬t提高到40萬t。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45t，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間;引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度;降低氨氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。經過兩次改造，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平。此外，太鋼還計劃實施日元貸款環保項目，6座18t化鋼電爐將被改造成一座90t超高功率化鋼電爐，這不但消除了化鋼速度慢的生產瓶頸，也使生產能力進一步提高到50萬t，大大改善了環境質量，實現了真正的清潔生產。
近年來，中國AOD生產的操作技術取得了明顯的成績，主要進展如下:
(1)爐襯壽命的提高
AOD爐的爐襯壽命是AOD生產的主要技術經濟指標，經過多年來的技術攻關，特別是在改進操作工藝(例如，降低電爐出鋼時的硅含量，改進AOD造渣制度，脫碳期堿度從0.5提高到1.0，還原期堿度從0.8-1.0提高到2.0-3.5以及采用優質耐火材料改進筑爐工藝等方面做了不少工作，AOD爐襯壽命普遍有了提高。太鋼AOD爐爐襯壽命平均達110次，最高130次，其中使用太鋼自產耐火材料的平均壽命達92次。
(2脫硫工藝的改進
中國AOD爐大多采用單渣法吹煉工藝。為降低鋼中S含量，采用快速脫S工藝，精煉期渣中堿度控制在2.5左右，鋼包添加SiCa，利用出鋼時強烈攪拌作用脫硫，使鋼中殘留適量鈣。改進AOD工藝后，脫硫率在70%以上。目前，太鋼不銹鋼中硫含量穩定在0.005%以下，平均0.0034%。
(3)含N不銹鋼冶煉
含N不銹鋼中的氮合金化主要有兩條途徑:一是加人氮化錳、氮化鉻等合金進行合金化，二是用氮氣直接合金化，后者具有較低的生產成本。AOD爐可以用氮氣直接合金化，因而，冶煉不銹鋼具有很大的優勢。太鋼在18t和40tAOD爐中應用氮在不銹鋼中的溶解、脫除理論，建立了氮合金化工藝模型，冶煉中不需要在線分析鋼中氮含量就能較為精確地控制成品中的氮含量，控制精±0.0135%。目前，太鋼已用氮氣直接合金化的方法應用該模型批量生產OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮不銹鋼鋼種。2003年，生產各類含N不銹鋼3.5萬t，取得了明顯的經濟效益。
(4)AOD除塵灰的利用
AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7%-1.0%，一般AOD粉塵中含Cr2O315%，NiO4%，CaO26%，Fe27%，MgO15%以及其它物質，粉塵粒度≤20μm，粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物。若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的Cr、Ni二物是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。 |
