AOD是不銹鋼冶煉過程中重要的精煉設備，對不銹鋼初始鋼水進行脫碳、脫硅、調整成分和溫度等。在AOD冶煉過程中向鋼液中吹入氧氣進行脫碳、脫硅的同時，部分鉻被氧化進入爐渣中;而利用氧氣、氮氣混吹脫碳可以減少鋼中的鉻的氧化，但吹入鋼液中的氮氣易使鋼水增氮，不銹鋼中的w(N)可達(1 000~1 500) × 10-6。不同品種和用途的不銹鋼對鋼中氮含量的要求不同，因此必須脫除鋼中多余的氮，控制在鋼種要求的目標范圍內，在AOD精煉過程中常采用吹氬脫氮法調整鋼液中的氮含量。

     太鋼不銹鋼的學者針對AOD精煉0Cr18Ni9不銹鋼時，鋼中氮含量和氬氣消耗波動較大的問題，研究了AOD精煉工藝因素如鋼水初始碳含量、合金含量、溫度，及過程吹氧氣量、吹氮氣量、吹氬氣量、吹煉時間等對終點氮含量的影響，研究并優(yōu)化了AOD的操作工藝參數(shù)。采用“EAF→LF→VD→CC”工藝生產(chǎn)超低氧石油套管鋼，在出鋼時加鋁強制脫氧，LF精煉過程采用高堿度、低氧化性還原渣，能獲得w(T.O)達到7 × 10-6的高潔凈度鑄坯。在LF 精煉過程中w(T.O)平均下降幅度達到42.83 %，在VD真空處理中w(T.O)和w (N)的平均下降幅度分別達到46.05 %與10.72 %。